Описание на продуктите
В днешната бързо развиваща се икономика всички индустрии активно търсят иновативни решения за подобряване на ефективността на производството и за постигане на нарастващото пазарно търсене. Индустрията за производство на яйчни тави, неразделна част от веригата за доставка на яйца, е изправена пред двойните предизвикателства на капацитета и качеството. С постоянното увеличаване на глобалната консумация на яйца, традиционните методи на производство вече не са в състояние да отговарят на нуждите на съвременното, голямо производство на мащаб-. Следователно въвеждането на автоматизирани, високоефективни и енергийни - ефективни производствени линии се превърна в неизбежна тенденция в индустрията.
10 000 - на - часова линия за производство на тава за яйца е рязане - производствена система за ръба, предназначена да отговори на това търсене. Той представлява най -високото ниво на производство на тави за яйца, интегрирайки високо - скоростна работа, стабилна и надеждна работа, енергоспестяване и опазване на околната среда и интелигентен контрол. Той не само значително увеличава производствения капацитет, но също така демонстрира изключителна стойност по отношение на последователност на качеството, използване на ресурси и дългосрочна икономическа ефективност. По -долу систематично обясняваме принципа на експлоатация, основните характеристики, значителните предимства и приложимостта на тази производствена линия, предоставяйки цялостен анализ на това как предефинира процеса на производство на тави за яйца.
Работен процес на производствена линия
Тази производствена линия е напълно автоматизирана интегрирана система, обхващаща всички процеси от обработката на суровини до опаковката на готовия продукт. Той е разделен на четири основни секции:
Пулпинг секция
Висока - се използва за разграждане на рециклирана отпадъчна хартия и други суровини в каша от влакна. Точно регулирането на съотношението вода и добавки контролира концентрацията, вискозитета и механичните свойства на целулоза, като гарантира, че готовите тави отговарят на необходимата сила и здравина.
Секция за формоване
Пулпата се подава в специална машина за формоване чрез конвейерна система. Високите - прецизни форми позволяват бърза подмяна въз основа на изискванията на продукта, което позволява производството на яйчни тави в различни размери и форми. По време на процеса на формоване се използва вакуумна технология, за да се осигури равномерно разпределение на влакната и плътна структура.
Секция за сушене
Мокрите подготвители влизат в системата за сушене след формоване. Agico предлага три метода за сушене: отопление на газ, електрическо отопление и оборудване за сушене на топлината на отпадъците. Потребителите могат гъвкаво да избират въз основа на своите енергийни нужди и изисквания за околната среда. Температурата и времето за сушене са затворени - цикъл, контролиран, за да се гарантира, че съдържанието на влагата на продукта отговаря на стандарта и поддържа форма.
Опаковане и подреждане
След изсушаване, яйчните тави се охлаждат и се пренасят, където се преброяват, подреждат и пакетират от автоматична машина за придвижване. След това готовите продукти могат да бъдат директно съхранявани или изпратени, като значително спестяват труд и време.
Основни характеристики на производствената линия
Тази производствена линия въплъщава напреднали технологични концепции и солидна основа в проектирането, производството и интеграцията:
Ultra - висок капацитет: Със стабилна продукция от над 10 000 тави за яйца на час, той е една от най -високите - капацитет за производствени линии на тавата на пазара, особено подходящи за големи - мащабни компании за домашни птици и яйчни компании и професионални производители на опаковъчни продукти.
Напълно автоматизирана работа: Целият ред използва централизиран PLC контрол с човешки - Интерфейс на машината (HMI), което позволява пълна автоматизация от зареждане на материали до опаковане на крайния продукт. Това значително намалява ръчните операции и смекчава качествените колебания, причинени от човешка грешка.
Система за разпределяне на зъбни колела в Тайван: Ключовите станции използват прецизно тайвански дозатори за зъбни колела, за да осигурят количествено снабдяване с суспензия и нула - разпределение на грешки, премахване на дефектите в готовите продукти, причинени от неравномерен материал на материала и подобряване на консистенцията и добива на продукта.
Тежък - работен структурен дизайн и високо - Качествено задвижване: Основното устройство е заварено от удебелена 16# канална стомана, като гарантира силна твърдост, устойчивост на вибрации и дълъг живот на обслужването. Задвижващият вал е прецизен - обработен и закален от 45# кръгла стомана, като гарантира безпроблемна работа и надеждност при високи скорости.
Предпочитани марки за ключови компоненти:
Всички лагери са Havalo, включващи голям капацитет на натоварване и устойчивост на износване, ефективно разширяващи се интервали за поддръжка.
Слайдът за позициониране е заварен от топлина - обработена 45# стоманена плоча за износване и устойчивост на удар, като се гарантира прецизно затваряне на плесен.
Всички двигатели са получени от водещи местни марки, предлагащи висока енергийна ефективност, ниски нива на отказ и удобни след - продажби и резервни части.
Помпите, клапаните и пневматичните компоненти са всички известни марки, осигуряващи дълъг - термин, стабилна работа на системата.
Силна адаптивност на суровините и гъвкавост на продукта: Системата може да обработва общи материали за отпадъчни хартии, като вестници и картонени кутии, както и възобновяеми влакна като бамбукова пулпа и пулпа от захарна тръстика. Чрез промяна на формите системата може да произвежда тави за яйца в различни размери, включително 30, 60 и 90 решетки, а също така може да бъде разширена до продукти с целулоза като държачи за кафе, плодови тави и медицински опаковки.
Основна стойност за клиентите
Крайна ефективност на производството
Силно автоматизираното и непрекъснато производство елиминира традиционните затруднения на производствения капацитет, съкращава цикли на доставка на поръчки и помага на клиентите бързо да реагират на промяната на пазарните изисквания.
Намалени общи разходи
Разходите за труд са значително намалени, интервалите на поддръжка се удължават, а подмяната на части е удобна, ефективно контролираща престоя и разходите за ремонт. Освен това използването на рециклирана хартия като основна суровина значително намалява разходите за възлагане на суровини.
Отлично качество на продукта
Готовите палети разполагат с еднаква структура, остри ръбове и са налягане - устойчив и влага - устойчив, отговарящ на стандартите за опаковане на експортиране и подобряване на края - опит за опаковане на потребители и изображение на марката.
Екологично чист и устойчив
Целият производствен процес рециклира ресурсите на хартиените хартии, намалявайки потреблението на горски ресурси и генерирането на твърди отпадъци, постигайки както икономически ползи, така и социална отговорност.
Често задавани въпроси (често задавани въпроси)
В: Може ли тази линия да произвежда стандартни или специални {{1- оформени тави?
О: Да. Чрез промяна на системата на плесени, линията може гъвкаво да произвежда различни продукти, формовани с целулоза в различни размери и видове, включително специализирани тави за яйца, тави за чаши, плодове и промишлени тави за опаковане.
Въпрос: Подходящ ли е за малки и средни предприятия с размер на-?
О: Тази стандартна линия е проектирана предимно за големи проекти за скала- с годишен производствен капацитет от над 50 милиона броя. Въпреки това, Agico може да предостави и персонализирани решения въз основа на специфични нужди на клиентите, включително конфигурации с намален капацитет и поетапно строителство, за да се съобразят с различни инвестиционни бюджети и производствени цели.
Въпрос: Рутинният комплекс за поддръжка ли е? Как е гарантирана необходимата техническа поддръжка?
О: Един от принципите на дизайна на тази линия е „Лесна поддръжка“. Повечето рутинни поддръжка могат да се извършват от обучени местни техници. Agico предоставя отдалечена диагностична поддръжка и глобална след - система за продажби, а ключовите компоненти се доставят стандартизиран, за да се увеличи максимално непрекъснатостта на производството за клиентите.
Въпрос: Колко време обикновено отнема и поръча цялата линия?
О: От доставката на оборудване до пускането в експлоатация и производството обикновено отнема 2–3 седмици. Конкретният срок ще бъде повлиян от фактори като например на - Условия на инфраструктурата на сайта, конфигурация на полезността и напредъка на обучението на оператора.
Изпълнителната линия на 10 000 - Egg - - на - часова линия е не само технологичен пробив, но и значителен крайъгълен камък в развитието на производството на яйчни тави към интелигентно, мащабируемо и зелено развитие. Чрез силно интегриран дизайн на оборудването, щателен контрол на процесите и непрекъснато оптимизирано управление на енергията, той предоставя на клиентите конкурентно и устойчиво производство. Независимо дали надграждане на съществуващия производствен капацитет или планиране на нов проект, изборът на тази производствена линия означава избор на авангардни производствени възможности и инициатива за бъдещо развитие.
Като професионален производител на оборудване за формоване на пулпи, Agico се ангажира да създава осезаема стойност за глобалните клиенти чрез зрели и надеждна технология за пълна линия и всеобхватни услуги. Производствената линия на ZMDT8 × 8 - 10000 производствена линия за тави за яйца въплъщава този ангажимент и с нетърпение очакваме да помогнем на повече компании да постигнат висококачествен растеж.
Популярни тагове: 10000pcs/h производствена линия за производство на тави за яйца, Китай 10000pcs/H Производители на линии за производство на тави за яйца, фабрика
