В областта на производството на формоване на целулоза, мокрото{0}}формоване и сухото-формоване представляват два основни процеса. Техните технически принципи, производствени характеристики и обхват на приложение се различават значително. Следното очертава характеристиките и приложенията на всеки процес.
1. Ключови точки на технологията на процеса на мокро{1}}формоване
Основният поток на мокрото{0}}формоване включва изпомпване на суспензия от влакна през тръбопроводна система във форми за формоване. Значително количество вода се отстранява бързо чрез вакуумно засмукване, създавайки мокра заготовка. Тази заготовка веднага се прехвърля в гореща-форма за пресоване. Там се подлага на незабавно компресиране и изсушаване при висока температура и налягане, за да се получи крайният артикул.
Този процес предлага няколко предимства:
По-висока производствена ефективност
Мократа заготовка може бързо да се пренася и непрекъснато да се-пресова горещо, което позволява бързи производствени цикли, подходящи за-голямо производство.
Специфични структурни свойства
Продуктите имат относително тънки стени и по-висока плътност, което води до компактна структура. Това спестява място за съхранение и транспортиране.
Превъзходно качество на продукта
Готовите продукти обикновено имат гладка, фина повърхност с добър естетически вид. Примерите включват-подложки за електронни продукти от висок клас, първокласни кутии за опаковане на самобръсначки, висококачествени подложки за дрехи и калъфи за очила. Те често използват този процес, за да постигнат висока прецизност и добавена стойност.
Приложения за широк{0}}хранителен клас
Използвайки влакна-на растителна основа (като пшенична слама или багаса) с хранителни-добавки, той може да произвежда различни биоразградими съдове за хранене. Това включва тави за хранене, купи, чинии и поставки за торта. Те се използват широко при доставка на храна, заведения за хранене в хотели и подобни условия. Такова производство трябва да се извършва в чисти помещения със строг контрол върху съдържанието на микроби и тежки метали.
Процесът на мокрото{0}}формоване обаче има и ограничения:
Геометрични ограничения:Продукти с ниски ъгли на течение (като някои кутии за обяд) могат да бъдат трудни за изваждане от формата. Дизайните с малки радиуси или стръмни странични стени могат да доведат до по-високи нива на счупване на лентата по време на формоване.
По-висока консумация на енергия:Етапът на горещо-пресоване и втвърдяване изисква значителна топлинна енергия за бързо изсушаване и оформяне.
Освен това мокрото{0}}формоване се разпростира и в медицинските опаковки. Използва се за производство на тави за медицински инструменти и фармацевтични носители. Те изискват производство в-контролирана среда и стерилни процеси на опаковане. За развлекателни продукти като маски или боядисани играчки процесите на мокро-формоване или полу-сухо могат да осигурят гладка повърхност, добро запазване на цвета и фино усещане на допир.
2. Анализ на технологията на процеса на сухо-формоване
Процесът на сухо{0}}формоване е различен. След като суспензията се оформи под вакуум-в мокра заготовка, тя не се пресова веднага-горещо. Вместо това съдържанието на влага в мократа заготовка бавно се намалява до около 40% чрез естествено сушене на въздух или специален тунел за сушене. Следва последваща обработка. Този процес обикновено се наблюдава в продукти като тави за яйца и индустриални протектори за ъгли.
Неговите предимства се изразяват главно в:
По-ниска консумация на енергия
Избягва незабавно изсушаване при висока-температура, високо{1}}налягане, намалявайки изискванията за топлинна енергия. Това е в съответствие с тенденциите-за пестене на енергия.
Ползи за контрол на разходите
Суровините могат широко да използват рециклирана хартиена маса, поддържайки ниски разходи за материали и конкурентни цени на крайния продукт.
Добри механични свойства
Продуктите обикновено са по-дебели с рехава структура. Те предлагат отлично омекотяване, устойчивост на удар и-носеща способност.
Функционални характеристики
Някои продукти от сухо{0}}формована целулоза притежават анти{1}}статични свойства, което ги прави подходящи за опаковане на определени електронни компоненти.
Недостатъците на процеса на сухо{0}}формоване са еднакво очевидни:
Груб външен вид на продукта:Естетичността е по-лоша, с подчертана влакнеста текстура на повърхността.
По-ниска пространствена ефективност:Поради по-голямата дебелина на стените, продуктите са по-обемисти, което намалява ефективността на съхранение и транспортиране на единица обем.
3. Основни области на приложение за сухо-формоване
Обща промишлена и селскостопанска опаковка
Това е традиционната област на сухо-формоване. Включва защитни подложки за електроника от нисък клас, тави за яйца, подложки за плодове и др. Тези приложения дават приоритет на функциите за физическа защита като поглъщане на удари и устойчивост на компресия, с ниски изисквания към външния вид. В селското стопанство продукти като саксии за цветя, чаши за разсад и тави за яйца често са сухи-формовани. Те често използват жълта маса или рециклирана вестникарска хартия. Фокусът е върху водоустойчивостта, докато изискванията за твърдост и хигиена са относително облекчени.
Специфични медицински изделия
Сухото{0}}оформяне се използва и за някои медицински прибори, където гладкостта и прецизността на повърхността не са критични. Примерите включват нощни съдове, писоари и мивки за повръщане. За такива продукти основната функционалност и контролът на разходите са основните приоритети.
Като цяло мокрото{0}}формоване и сухото-формоване представляват двата основни технически стълба на индустрията за формоване на целулоза. Мокрото-формоване има тенденция да произвежда артикули с фин външен вид, плътна структура и висока добавена стойност. Обхватът му обхваща първокласни опаковки, контейнери за храна и някои медицински консумативи. Сухото{6}}формоване се фокусира върху-чувствителни към разходите продукти, при които основните функции са омекотяване и защита, а външният вид е по-малко критичен.
Това включва различни опаковки и предмети за носене. Изборът на процес основно зависи от позиционирането на продукта, изискванията за производителност и структурата на разходите. И двамата играят незаменими роли в съответните си подходящи области.