Често срещани проблеми и решения при производството на целулоза с мокро{0}}пресоване

Продуктите от формована целулоза са екологично решение за опаковане. Тяхното омекотяване може да съперничи на някои пенопластмаси. В сравнение с традиционната пластмасова пяна, тези продукти имат по-малък обем и отлична възможност за подреждане. Това значително подобрява ефективността на транспорта. Поради това тяхното използване нараства бързо в опаковки за индустриални продукти като електронни компоненти, домакински уреди и електрически инструменти. Пазарът показва все по-голямо признание за тях.

Мокрото{0}}пресоване е ключов процес в производството на формована целулоза. Основните етапи включват подготовка на пулпа, формоване, формоване с гореща-преса и изрязване. В етапа на подготовка на целулоза обикновено се използват материали от рециклирани влакна като гофрирана хартия, целулоза от торбичка или тръстикова целулоза. Те се разграждат, проверяват и почистват. След това се добавят функционални химикали (като водоотблъскващи или укрепващи агенти), за да се създаде целулоза, която отговаря на изискванията. Етапът на формоване често използва вакуумно засмукване. Влакната се отлагат равномерно върху покрита с мрежа-форма, за да се създаде мокра заготовка.

За разлика от процеса на сухо-пресоване, уникалният аспект на мокрото-пресоване е, че мократа заготовка, съдържаща висока влажност, отива директно в гореща преса. Вътре в пресата се подлага на едновременно пресоване, оформяне и сушене при висока температура и налягане. Този процес компресира влакната, докато те все още са относително подвижни. Следователно продуктите обикновено имат по-плътна и гладка повърхност. Това ги прави особено подходящи за-опаковки на продукти от висок клас, като например за мобилни телефони и компютри.

Въпреки това, въпреки че процесът на-мокро пресоване произвежда високо{1}}качествени артикули, той е изправен пред предизвикателства в действителното производство. Тъй като индустрията започна сравнително късно, й липсват зрели, унифицирани теоретични насоки и стандарти за процеси. Това води до значителни проблеми със стабилността на производството и постоянно високи проценти на продуктови дефекти. Въз основа на практическия опит, следващите раздели анализират често срещани проблеми в процеса на мокро-пресоване и предлагат контрамерки.

При процеса на мокро{0}}пресоване в долната форма на горещата{1}}преса се пробиват плътни изпускателни отвори. Тези отвори позволяват на голямото количество пара, генерирано по време на пресоването, да излезе. Към повърхността на формата е прикрепен специален метален мрежест лист. Това не позволява на влакната да блокират дупките. Тази мрежа трябва първо да се пресова в горещата преса, за да съответства на формата на продукта. По време на това предварително-оформяне обаче мрежата често се напуква. Това се случва особено при странични стени на продукта или сложни криви с минимални ъгли на наклон. Мрежата се напуква при силно напрежение на опън. Ако за производството се използва напукана мрежа, тя ще остави ясни следи върху повърхността на продукта, причинявайки визуални дефекти.

Противодействия:

Преди официално пресоване, опитайте да оформите предварително мрежата ръчно. Направете го възможно най-подходящо за контура на формата. Това намалява първоначалното напрежение по време на пресоване.

Ако след пресоването се появят локални пукнатини, поправете ги с помощта на оборудване за точково заваряване. Целта е да се възстанови целостта на мрежата.

Оценете твърдостта на текущия мрежест материал. Помислете за преминаване към по-гъвкав и по-мек тип мрежа. Това подобрява способността му да се адаптира към деформация.

Свържете се сега

Понякога по повърхността на мокро{0}}пресованите продукти се появяват правилни шарки. Това основно произхожда от по-ранния етап на формиране. Повърхността на формиращата форма (долната форма) има малки отвори за вакуумно засмукване. Когато влакната се отлагат, силата на засмукване е по-силна в местата на отворите, отколкото в областите без отвори. Това причинява малко повече натрупване на влакна в местата на дупките, създавайки малки повдигнати точки. Тази микроскопична промяна на дебелината става видима като повърхностни шарки след горещо пресоване.

Противодействия:

Помислете за намаляване на диаметъра на вакуумните отвори на формовъчната форма. Това намалява концентрацията на всмукателна сила във всяка точка.

Увеличете по подходящ начин единичното налягане на горещата преса. Използвайте по-висок натиск, за да изгладите дребните повърхностни неравности.

Добавете един или повече допълнителни спомагателни мрежести слоеве върху оформящата форма. Това спомага за по-равномерното разпределяне на силата на вакуумно засмукване. Това води до по-равномерно отлагане на влакна и намалява шарката при източника.

Свържете се сега

Локализираното почерняване, особено в сложни структури или ъгли, е друг често срещан проблем при производството на мокра{0}}преса. Основните причини са две. Първо, по време на процеса на формоване влакната могат да се натрупат прекомерно в специфични тесни зони. Това води до дебелина на мокра заготовка там, която е много по-голяма, отколкото другаде. По време на горещо пресоване тази област изпитва необичайно силен натиск. Структурата на влакната се поврежда и карбонизира, почернявайки. Второ, неправилните настройки на параметрите на машината, като прекомерно налягане или прекалено дълго време за пресоване, също могат да причинят прегряване и почерняване на целия продукт или части от него.

Противодействия:

За първия брой (локализирана дебелина поради структурата), изтънете основата на формата в съответната позиция. Това може да стане чрез ръчно шлайфане или машинна обработка. Намалява действителната сила на натиск в тази област.

За втория проблем (параметри на машината), фино-настройте налягането и времето за горещо пресоване. Ключът е намирането на баланс. Налягането трябва да е достатъчно високо, за да изглади повърхността и да осигури цялостно изсъхване, но не толкова високо, че да причини изгаряне. Времето трябва да позволява пълно изпаряване на влагата, но не толкова дълго, че да причини прегряване. Операторите трябва да експериментират многократно, за да намерят оптималния прозорец на процеса за конкретен продукт.

Свържете се сега

Понякога се появяват пукнатини по страничните стени на продуктите по време на горещо пресоване. Това често е свързано с оперативни фактори и дизайн на формата. Например, ако мократа заготовка не е поставена идеално подравнена с долната форма, възниква несъответствие. Това може да доведе до неравномерна сила по време на натискане и да причини разкъсване. Освен това мократа заготовка се свива след формоването. Първоначалната му дебелина е много по-голяма от крайната, суха дебелина. Ако празнината на кухината на формата за горещо пресоване е проектирана за крайната дебелина, страничните стени на матрицата ще докоснат все още-дебелата заготовка в началото на процеса на затваряне. След това насилствено притиска заготовката надолу. Тази сила на срязване лесно причинява напукване на материала на страничната стена.

Противодействия:

Стандартизирайте операциите. Уверете се, че всяка мокра заготовка е поставена точно и плоско на определеното място върху формата.

Дизайн на формата за адреси. Увеличете по подходящ начин ъгъла на изтегляне на продукта. Това осигурява повече пространство за свиване на мокра заготовка и поток на влакна.

За области, предразположени към напукване, натиснете ръчно предварително тези места след поставяне на заготовката. Това ги кара да прилягат по-плътно към формата и намалява първоначалната празнина.

Процесът на мокрото{0}}пресоване на целулоза притежава голям потенциал на-пазара за опаковки от висок клас поради превъзходното си качество на продукта. Производственият процес обаче включва множество етапи и се влияе от много сложни фактори. Проблеми като напукване на мрежата, петна по повърхността, почерняване на продукта и напукване на ръбовете са само няколко примера. Няма едно единствено, универсално решение.

Решаването им изисква производственият персонал да разбира задълбочено принципите на процеса. Те трябва непрекъснато да изследват, обобщават и оптимизират въз основа на практически опит. Чрез постоянно подобряване на дизайна на матрицата, щателно контролиране на параметрите на процеса и стандартизиране на работните процедури, стабилността на производството и добивът на продукта могат постепенно да бъдат подобрени. Това ще тласне индустрията за формована целулоза към по-зряло и стандартизирано развитие.