Формата на канавката в велпапето е от решаващо значение. Той директно определя механичните свойства на кутията и производствените разходи. Индустрията разпознава три основни профила на флейта: U-форма, V-форма и хибридна UV-форма.
U--образният флейт е известен със своята изключителна еластичност. Може бързо да се върне в първоначалната си форма след прилагане на натиск, при условие че не се превишава границата на еластичността му. Това показва добро омекотяване. При производството U--формата е по-нежна за вълнообразните ролки. Това води до по-добра консистенция на дебелината на дъската. Върховете на вълните му са по-заоблени. Това значително намалява риска от срязване на върховете на основната хартия по време на формирането. Постигането на тази структура обаче изисква повече основна хартия и лепило. От гледна точка на разходите това не е най-икономичният вариант.
За разлика от „гъвкавостта“ на U-формата, V-формата на канавката подчертава „твърдостта“. Предлага висока твърдост и първоначална устойчивост на компресия. Но тази твърдост има обратна страна. Ако деформацията надхвърли критичната точка, структурата на канавката може да се срути за постоянно. Способността му за възстановяване е слаба. При производството V-формата използва по-малко основна хартия и лепило. Въпреки това, това причинява силно износване на вълнообразните ролки. Това води до по-кратък живот на ролката. Освен това дебелината на V-плочата е по-малко стабилна. Острите върхове правят основната хартия по-податлива на срязване по време на обработка.
UV{0}}флейтата е умен компромис. Неговият радиус на дъгата се намира между U и V формите. Той успешно съчетава устойчивостта на U-флейтата с твърдостта на V-флейтата. Тази структура дава на дъската по-висока якост на натиск. Неговите свойства на отскок и омекотяване също са по-забележителни. Ефективно издържа на плосък натиск при смачкване. Освен това се представя по-добре от чистата V-форма по отношение на изсушаване и адаптивност към хастари. По този начин това е предпочитаният избор за-кутии с висока производителност днес.
Производствената линия за кашони: Процесът от хартия до кутия
Производството на велпапе е прецизна верига от процеси.
Срязване и биговане
Тази операция включва две ключови стъпки: подрязване и отбелязване. Подстригването изисква остри, специализирани остриета. Осигуряват чисти и гладки ръбове на дъската. Тъпите остриета или пролуките ще образуват хартиен прах. Това се превръща в скрита опасност, засягаща крайното качество. Нарязването става с машина за биговане. Създава точни линии на сгъване за последващия етап на формоване.
Печат и контрол на дефекти
Печатът с мастило е от решаващо значение за марката и външния вид. Едностранният-печат е основна настройка. Платката се подава директно в печатащия модул чрез верига. Съществуват и по-сложни процеси като двустранен -печат. Те зависят от свойствата на хартията да абсорбира мастилото. Ниската абсорбция води до бавно съхнене. Прекомерната абсорбция може да причини прекалено бързо изсъхване. И двата сценария изискват корекции на пресата. По време на печат винаги съществуват рискове за качеството. Незначителни грешки, като грешен знак, може да бъдат коригирани след комуникация и одобрение на клиента. Въпреки това, ако грешката не бъде приета, цялата отпечатана партида обикновено се бракува. Повторното използване на този материал е трудно.
Шиене и лепене
Методът на свързване на кутията зависи от изискванията на клиента. Основните методи са шев и лепене. Шиенето се извършва със специализирана шивачка. Свързва шевовете с метални скоби. Този метод предлага висока якост и скорост. Залепването използва-залепващо устройство. Залепва шева с лепило. Това води до по-гладък и по-добър външен вид.
Щанц{0}}рязане и подготовка на материала
В началото на линията рязането на листа е първата стъпка. Този процес нарязва големи вълнообразни листове в първоначални празни размери. За специални-оформени кутии се използва-резачка. Персонализирана щанцова дъска извършва щанцоване и биговане в една стъпка.
Сортиране и окончателно опаковане
След съединяването и оформянето готовите кашони се събират на конвейерни стелажи. След това се сортират според спецификациите. Накрая те се пакетират и опаковат за съхранение и транспортиране.
Превъзходната стойност на опаковката от велпапе
Гофрираните кутии доминират в модерните логистични опаковки поради няколко основни причини.
Научна структура
Основното предимство е в рационалния дизайн на набраздената структура. Профилът U, V или UV вълна намира оптималния баланс между използването на материала и обема. Той значително повишава якостта на натиск и устойчивостта на пробиване на единица тегло. Това осигурява солидна защита на съдържанието.
01
Леко и лесно боравене
Обикновената едно{0}}стенна три-плоча има много по-малък грамаж от дървото или метала, предлагайки подобна защита. Значителното намаление на теглото облекчава товара при транспортиране. Освен това улеснява ръчното боравене и подреждане.
02
Ниска обща цена
Основната суровина за картона е хартията. Източниците му са много-разнообразни. Могат да се използват дървесна маса, целулоза от слама и рециклирана целулоза. Това помага да се контролират разходите за суровини. Цялата индустриална верига подкрепя рециклирането и повторната употреба. Той отговаря на екологичните изисквания и създава положителен икономически цикъл.
03
Добра обработваемост
Повърхността на дъската е равна и предлага отлична печатаемост. Това позволява високо{1}}качествено,-видимо отпечатване на декорации. Подходящ е и за последваща-обработка като ламиниране и каландриране. Те отговарят на различни естетически и функционални нужди.
04
Висока ефективност при съхранение и транспорт
За разлика от твърдите контейнери, празните кутии могат да се съхраняват и транспортират плоски. Тази характеристика спестява огромно пространство при складиране и логистика. Той значително подобрява ефективността. Това е предимство, с което дървените щайги или металните варели не могат да се сравнят.
05