Хидравличен пулпер - Технически преглед

Хидравличният пулпер е основна част от оборудването за обработка на листове целулоза, натрошени и различни видове отпадъчна хартия. Основно се предлага в две конфигурации: вертикална и хоризонтална. Централният дизайн се върти около ротора и ваната.

При вертикалните модели роторът е монтиран централно на дъното на ваната. Дискът на ротора е оборудван с няколко лопатки (или лопатки). По периферията на ротора е монтиран неподвижен диск с множество лопатки. Задвижващ мотор, обикновено разположен под вала, захранва ротора. На дъното на ваната близо до ротора е монтирана перфорирана екранна плоча.

Този екран се свързва с изхода, което позволява разделяне на запасите.

Хоризонталните модели имат различно оформление. Ключовите компоненти-ротор, неподвижни плочи и екран-са монтирани отстрани на съда. Това отговаря на различните изисквания за разположение на завода.

Когато оборудването работи, моторът задвижва ротора с висока скорост. Това създава значителна центробежна сила. Подадените листове целулоза и отпадъчна хартия се изхвърлят срещу остриетата от тази сила. Те изпитват въздействие. След това материалът се хвърля към стената на ваната, образувайки хоризонтален вихров поток по периферията.

Прикладът се движи нагоре по стената на ваната до определена височина. След това пада обратно към зоната на ротора. В центъра на ваната се образува зона с отрицателно налягане. Този цикъл се повтаря непрекъснато. Създава силен вертикален вихър. Това циркулиращо движение подлага влакнестия материал на многократно механично въздействие и триене.

Едновременно с това материалът, изхвърлен навън от ротора, тече към периферията. Линейната му скорост постепенно намалява. Това създава градиент на скоростта. Полученото относително движение кара влакната да се трият едно в друго. Това допълнително насърчава диспергирането и разделянето на снопове влакна. Процесът има за цел да раздели влакната, без да ги нарязва, запазвайки дължината на влакната.

Предимствата на това оборудване са забележими. Разделянето на влакната е нежно. Той разчита главно на хидравлично срязване и триене за разпръскване на влакна. Това избягва разрязването на влакната, което благоприятства здравината на крайната каша. Ефективността на производството е сравнително висока. Времето за пулпиране е кратко. Специфичният разход на енергия е сравнително нисък.

Механичната структура е относително проста. Поддръжката е проста. Цената на оборудването и необходимото подово пространство са относително малки. Оперативната адаптивност е добра. Може да обработва различни видове отпадъчна хартия и видове целулоза. Той е-подходящ за непрекъснато, автоматизирано производство.

Съществуват обаче ясни недостатъци. Диспергираният материал често съдържа значително количество малки, недиспергирани хартиени люспи. Това се отразява на еднородността и чистотата на запасите. Това може да повлияе отрицателно на качеството на последващото производство на хартия.

Свържете се сега

Характеристики на суровината

Видът на влакното, абсорбцията на вода, капацитетът на набъбване, силата на свързване на влакната и дали материалът е оразмерен, отпечатан и т.н., всичко това пряко влияе върху скоростта на намокряне и трудностите при разпадане във вода. При еднакви условия на процеса различните суровини изискват различно време за постигане на същото ниво на разделяне на влакната.

Работна последователност

Работата с по-висока консистенция обикновено е от полза, при условие че се поддържа добра циркулация на запасите във ваната. Изследванията показват, че докато общата консумация на енергия нараства с по-голяма последователност, консумацията на енергия на единица продукция често намалява. Влиянието на консистенцията върху крайния резултат от разделяне и времето за пулпиране не е много изразено. Ключът е поддържането на ефективна динамика на течностите.

Време за лечение

Времето за пулпиране трябва да се контролира в разумен диапазон. При специфични условия на процеса има ефективен времеви прозорец за разделяне на влакната. Отвъд този прозорец удължаването на времето води до намаляваща възвръщаемост по отношение на степента на разделяне. От икономическа гледна точка това не е изгодно. Следователно оптималното време трябва да се определи въз основа на суровината и целевото качество на целулозата, като се избягва пре-преработката.

Контрол на температурата

Температурата е важен параметър на процеса. Повишаването на температурата омекотява влакната на отпадъчната хартия. Ускорява проникването на вода и набъбването на фибрите. Този ефект е по-изразен при оразмерени хартии или отпечатани хартии с мастило. Освен това по-високата температура намалява вискозитета на суровината. Това подобрява течливостта, като по този начин подобрява циркулацията на влакната и ефективността на разделяне.

Това оборудване се използва широко при обработка на отпадъчна хартия и разпадане на листа от целулоза. Изборът трябва да вземе предвид характеристиките на суровината, производствения мащаб и изискванията за непрекъсната или партидна работа. Тези фактори определят дали е подходящ модел с вертикална или хоризонтална, висока-съгласуваност или средна/ниска-съгласуваност.

По време на реална работа трябва да се обърне внимание на съвпадението на размера на отвора на екрана и отворената площ, за да се предотврати запушване. Износването на лопатките трябва да се проверява редовно, за да се поддържа ефективността на пулпиране. За отпадъчна хартия с високо съдържание на замърсители често се налага съчетаване с почистващи препарати с висока-плътност или последващи етапи на пресяване, за да се подобри качеството на стоката.

В обобщение, хидравличният пулпер е ключов агрегат за пред{0}}преработка в линията за пулпиране. Неговата ефективност се влияе от множество фактори: дизайн, експлоатационни параметри и свойства на суровината. Правилният избор и оптимизираната работа са от решаващо значение за осигуряване на икономичното и високо-производително функциониране.