Структура на оборудването и технология на материалите
Промишлената сушилня използва високо{0}}качествени студено{1}}валцувани стоманени плочи. Повърхността се подлага на предварителна обработка на фосфатиране и много{3}}боядисване. Цветът на външния корпус поддържа персонализирани избори. Изолационната система съчетава памук от алуминиеви силикатни влакна и уплътнителни ленти от силиконов каучук. Тази структура ефективно блокира преноса на топлина. Камерата е със запечатан дизайн. Работи с високо{9}}температурни центробежни вентилатори, за да образува затворена{10}}система за циркулация на горещ въздух. Специалният дизайн на въздуховода позволява-триизмерно разпределение на въздуха. Модулът за източник на топлина поддържа множество източници на енергия. Те включват въглища, дизелово гориво, природен газ, LPG и пара. Той може гъвкаво да превключва въз основа на съществуващите енергийни условия на потребителя.
Система за термичен контрол
Оборудван е с микрокомпютърен PID модул за контрол на температурата. Този модул интегрира три-механизъм за защита от прегряване. Температурните сензори събират-данни в реално време от множество точки вътре в кухината. Интелигентен алгоритъм динамично регулира интензитета на нагряване. Използва технология за пренос на топлина с принудителна конвекция. Това осигурява пълен контакт между горещ въздух и мокри материали. Значително подобрява топлинната ефективност.
Уникална система за изсушаване може да активира независима програма за отстраняване на влагата в последния етап на сушене. Това предотвратява вторичната абсорбция на влага. Системата поддържа диапазона на температурни колебания в много малък интервал вътре в кухината. Осигурява постоянно качество на сушене за масово производство.
Система за безопасност
Машината интегрира множество електрически защитни механизми. Устройството за защита срещу течове следи стойността на изолационното съпротивление в реално време. Модулът за защита от късо съединение използва дизайн на прекъсвач с бърза{2}}отклик. Системата за защита от претоварване следи натоварването на двигателя чрез токови трансформатори. Механичната безопасност включва устройство за блокиране на вратата. Той автоматично заключва вратите за достъп по време на работа. Системата за термична защита включва-аларма за превишена температура и автоматична защита-от пламък. Той незабавно прекъсва подаването на гориво при откриване на необичайно повишаване на температурата. Всички предпазни компоненти са тествани от сертифициращите органи на SGS. Те отговарят на международните стандарти за безопасност на машините.
Характеристики на производственото приложение
Това оборудване е разработено специално за сушене на продукти от формоване на целулоза. Той е особено подходящ за непрекъснато производство на селскостопански опаковъчни продукти като тави за яйца и плодове. Използва дизайн за-зареждане на рафтове. Това позволява партидни операции за товарене и разтоварване. Цикълът на сушене може да се регулира въз основа на съдържанието на влага в материала. Типичният процес на сушене включва три етапа: нагряване, постоянна температура и обезвлажняване. Оборудването може безпроблемно да се свърже със стандартни машини за формоване на целулоза 4x4. Той образува автоматизирана производствена линия. Данните от практическото приложение показват, че неговата топлинна ефективност е значително по-висока от традиционните сушилни. Разходите за потребление на енергия са значително намалени.
Поддръжка при работа и поддръжка
Той осигурява техническа поддръжка през целия жизнен цикъл. Това включва специализирани услуги като инсталиране на оборудване, оптимизиране на параметрите на процеса и обучение на оператори. Екипът по поддръжката извършва редовни посещения. Те проверяват уплътнението на вентилаторната система и целостта на изолационния слой. Те предоставят планове за превантивна поддръжка. Системата за доставка на резервни части обхваща основните компоненти. Те включват високотемпературни вентилаторни модули, нагревателни елементи и сензори. Той гарантира, че нуждите от спешна подмяна са изпълнени. За специални нужди на производствения процес предлага услуги за разработване на крива на сушене по поръчка. Той помага на клиентите при валидиране на продуктовия процес.
Възможност за обслужване по персонализиране
Въз основа на зрял инженерен опит, той може да извършва не-стандартни модификации на дизайна за условията на обекта на клиента. Те включват персонализирани камери със специален-размер, потребителски{3}}оформени дизайни на стелажи за зареждане и инсталиране на система за възстановяване на отпадна топлина. Той успешно разработи подобрени конфигурации за изсушаване за чуждестранни клиенти в среда с висока-влажност. Освен това разработи тръбопроводни системи против-замръзване за райони с ниска{8}}температура. Всички персонализирани решения се подлагат на проверка чрез CFD симулация на течности. Това осигурява оптимално разпределение на въздушния поток.
Обяснени предимства на процеса
В сравнение с традиционните методи за естествено сушене, това оборудване може да намали цикъла на сушене до по-малко от една-десета от първоначалното време. Технологията за контрол на градиентната температура ефективно предотвратява деформацията и напукването в продуктите от целулоза. Тези проблеми са причинени от бърза дехидратация. Уникалният дизайн на плочата за разпределение на въздуха контролира температурните разлики в рамките на изискванията на процеса. Решава често срещания проблем с лошото ъглово сушене в големи фурни. Системата за само-адаптиране на енергия регулира автоматично подаването на гориво въз основа на условия-в реално време. Минимизира консумацията на енергия, като същевременно гарантира качество на сушене.
Примери за глобално приложение
Оборудването е изнесено в различни региони. Те включват Близкия изток, Югоизточна Азия и Източна Европа. Адаптира се към различни климатични условия и производствени стандарти. В проект за голяма птицеферма в Египет той беше използван с автоматизирана линия за производство на тави за яйца. Той постигна дневна цел от милиони тави за яйца. Беше разработена-версия с горене под ниско{6}}налягане за висока-надморска среда в Южна Америка. Той успешно реши техническия проблем с ниската ефективност на горене в равнинни зони. Цялото изнесено оборудване е адаптирано към местните електрически стандарти. Те също така предоставят многоезични интерфейси за работа.
Система за сертифициране на качеството
Производствената система притежава сертификат за управление на качеството ISO9001. Ключовите компоненти използват CE-сертифицирани продукти. Всяка единица се подлага на седемдесет-два-часа непрекъснат тест за натоварване, преди да напусне фабриката. Това включва над десет процедури за проверка. Това са тестове-за скоростта на нагряване, проверка на еднородността на температурата и тестове за защитна функция за безопасност. Той предлага многослойна гаранционна схема, обхващаща основното устройство, електрическата система и системата за контрол на температурата. Техническата документация е пълна. Включва пълен набор от ръководства на китайски и английски език. Той също така включва електрически схематични диаграми и процедури за поддръжка.