Големи, напълно автоматизирани производствени линии са обичайни за производство на тави за яйца. Въпреки това, използването на същия тип линия за индустриално опаковане на целулоза представлява няколко значителни предизвикателства. Изискванията към индустриалните опаковки често са по-сложни и взискателни.
1. Негъвкав производствен цикъл
Тези големи линии използват формовъчен блок с много форми, монтирани върху една въртяща се конструкция. Всички тези форми работят заедно във фиксиран цикъл. Това създава голям проблем. Различните индустриални опаковъчни продукти имат различна дебелина и форма. Следователно, те изискват различно време за засмукване и обезводняване.
Някои усъвършенствани машини позволяват настройка на отделни станции. И все пак, цялата скорост на въртене трябва да бъде настроена за формата, която се нуждае от най-дълго време. Една бавна форма диктува темпото за цялата линия. Този ефект на "изчакване" създава голямо затруднение. Това силно ограничава общото производство. Потенциалната скорост на линията не може да се използва напълно.
2. Неефективност на сушенето и рискове за качеството
След формоването мокрите продукти трябва да се изсушат. Голяма производствена линия изисква също толкова голяма система за сушене. Този етап е критичен както за потреблението на енергия, така и за качеството на продукта.
Първо, мокрите продукти, влизащи в сушилнята, имат различни форми и дебелини. Тяхното съдържание на влага и характеристики на сушене са различни. Сушилнята трябва да използва консервативен подход. Трябва да се зададе ниска температура и голяма продължителност. Това гарантира, че по-дебелите части изсъхват напълно. Но също така съществува риск от пре-изсушаване на по-тънките участъци, които могат да изгорят или пожълтяват. Тази-настройка-подходяща-всички“ подход компрометира ефективността.
Второ, транспортната лента в сушилнята се нуждае от широки пролуки. Това оформление е необходимо за обработка на различните форми на продукта. За съжаление това води до лошо използване на ефективната площ на сушилнята. Много топлинна енергия се губи в празно пространство. Това прави процеса на сушене много енергоемък-.
3. Ограничения на единична система за доставка на целулоза
Обикновено голяма автоматизирана линия има само една централна система за подготовка на пулпа. Той доставя една и съща пулпова смес и консистенция към всички формовъчни станции. Този централизиран дизайн опростява управлението, но му липсва гъвкавост.
Индустриалните опаковки често изискват разнообразие. Различните продукти може да се нуждаят от различни суровини. Някои изискват рециклирана хартиена маса, други бамбукова маса или целулоза от торбичка. Може също така да се нуждаят от различна консистенция на пулпа за специфични якостни свойства. Една система за целулоза не може да осигури тази гъвкавост. Той заключва производството в ограничен набор от продукти. Това намалява способността на фабриката да се адаптира към променящите се изисквания на пазара.
4. Оперативни и управленски трудности
Управлението на такава силно интегрирана линия също е предизвикателство. Пазарното търсене на различни продукти може да се променя често. Привеждането на производството в съответствие с тези промени е трудно. Често се налага спиране на цялата линия. След това техниците трябва да сменят формите за следващата серия на продукта. Тези чести спирания и стартирания нарушават производствения поток. Те водят до загуба на време и по-високи оперативни разходи.
Освен това, проблем с качеството на всяка отделна станция може да спре цялата линия. Системата е взаимосвързана. Проблем с вакуумно налягане, запушена форма или дефектен механизъм за изваждане от формата може да причини широко разпространени дефекти. Когато възникне проблем, цялата линия трябва да бъде спряна за проверка и ремонт. Тази ситуация „всичко-или-нищо“ представлява постоянен риск за стабилността на производството и спазването на графика.
В обобщение, пренасочването-на широкомащабни автоматизирани линии за тави за индустриални опаковки е проблематично. Основните принципи на дизайна на тези линии се съсредоточават върху еднообразието на голям-обем. Те се борят с гъвкавостта, ефективността и контрола на качеството, необходими за различни индустриални опаковки. Присъщите конфликти между система „един-размер-подходящ-всички“ и специализираните нужди на индустриалните продукти са трудни за преодоляване. Следователно внимателният технически и икономически анализ е от съществено значение, преди да се инвестира в такова оборудване за приложения за индустриално опаковане на целулоза.