AGICO, като професионален доставчик на оборудване за формоване на целулоза и решения за процеси, разбира, че контролът на влагата по време на етапа на мокрото{0}}пресоване е от решаващо значение. Това пряко влияе върху качеството на продукта, ефективността на производството и консумацията на енергия. По-долу са дадени ключови технически точки и съображения за справяне с прекомерното съдържание на влага, въз основа на обичайните производствени сценарии.
Настройка на балансиращ вакуум
Нивото на вакуум е параметър, който изисква прецизна настройка. Много проблеми на -сайта са пряко свързани с него. Ако вакуумът е твърде нисък, разликата в налягането между кухината на формата и външния смукателен кожух е недостатъчна. Това предотвратява ефективното извличане на вода, което води до прекалено високо съдържание на влага в зелените изделия при изваждане от формата. Това не само увеличава консумацията на енергия и намалява ефективността при последващо горе-пресоване, но също така повишава риска от развитие на мухъл в продукта.
По-високият вакуум обаче не винаги е по-добър. Прекалено високият вакуум създава твърде голяма разлика в налягането. Това може да-прекомерно уплътни влакнестия слой и да намали твърде много съдържанието на влага. По ирония на съдбата това може да попречи на свързването на влакната и преноса на топлина по време на горещо-пресоване, което потенциално води до крехки продукти със слаба здравина.
Ето защо AGICO препоръчва намирането на оптимален диапазон на вакуум чрез тестване. Този диапазон трябва да вземе предвид характеристиките на целулозата, грамажа на продукта и структурата на формата. Също така е от решаващо значение да се гарантира, че вакуумната система е добре-запечатана и поддържа стабилна работа.
Основното въздействие на пулпирането
Понякога основната причина се проследи до етапа на пулпиране. В някои случаи операторите може да пре-набият пулпата в стремежа си да постигнат висока консистенция или цялостно разделяне на влакната. Това може да отреже прекомерно растителните влакна, намалявайки тяхната дължина и здравина. Докато късите влакна могат да направят кашата да изглежда по-равномерна, те всъщност влошават дренажа по време на формоването. Пре-нарязаните влакна задържат повече вода между тях, което затруднява ефективното отстраняване на влагата по време на мокро-пресоване.
при обработката на отпадъчна хартия е от съществено значение да се избягва ненужното механично рязане извън необходимото за правилното набъбване и разделяне на влакната. Запазването на присъщата здравина на влакната осигурява по-добра основа за последващо формоване и обезводняване.
Взаимодействието между засмукване и{0}}обратно време за продухване
Времето на засмукване и времето-за обратно издухване са два взаимосвързани параметъра на процеса, които се нуждаят от оптимизация. Недостатъчното време за засмукване означава, че водата не се извлича напълно, което естествено води до висока влажност на зелените съдове. Сляпото удължаване на времето за засмукване обаче има недостатъци. Първо, след определен момент удължаването на времето има минимален ефект върху по-нататъшното намаляване на влагата. Това само забавя времето на производствения цикъл и увеличава потреблението на енергия на единица. Второ, продължителното засмукване може да доведе до продължително натоварване на вакуумната система. Ако капацитетът на системата е ограничен, това може да доведе до цялостен спад на нивото на вакуум.
Времето-за обратно издухване е друг критичен параметър. Основната му цел е да изчисти фините влакна, които могат да запушат ситото на формата след засмукване, като възстановява дренажните канали. Ако времето за-обратно издухване е твърде дълго, водата или въздухът под високо-налягане могат да повредят частично оформената зеленина. Това може дори да доведе до изтичане на вода обратно в кухината на формата, което води до деформация на продукта или затруднения при изваждането му. Обратно, ако времето за-обратно издухване е твърде кратко, почистващият ефект е слаб. Остатъчната маса може да причини неравномерно разпределение на влакната по време на следващия цикъл на формоване, увеличавайки процента на дефекти.
Интегрирано управление и систематично мислене
Освен тези специфични оперативни точки, контролирането на влагата в мокро{0}}пресованите тави за целулоза е систематична задача. Много фактори могат да повлияят на крайната влажност на зелените съдове. Те включват дизайн на формата, избор на сито и чистота, температура на пулпа (която влияе върху вискозитета и потока на водата) и дори температурата и влажността на околната среда в цеха.
Например неразумният дизайн на дренажния канал във формата създава високо съпротивление на потока, възпрепятствайки обезводняването дори при достатъчен вакуум. Неправилният избор на решетка или ненавременното почистване може да причини сериозно запушване. Когато AGICO предоставя решения на клиенти, ние наблягаме на диагностиката и оптимизирането от гледна точка на целия-процес. Това обхваща пулпиране, формоване, мокро-пресоване и горещо-пресоване, вместо да регулирате една променлива поотделно. Стабилното, ефективно производство с ниска-консумация изисква системно записване и анализ на данните за процеса.
В обобщение, справянето с високото съдържание на влага в мокро{0}}пресованите тави за целулоза изисква избягване на опростени,-насочени към симптоми корекции. AGICO съветва производствените екипи да приемат систематичен възглед. Започнете от подготовката на влакната и разгледайте целулозата, вакуумната система, състоянието на матрицата и настройката на различните времена на процеса. Чрез усъвършенствано управление на процеса и оптимизиране на параметрите, целта е да се постигне ефективно отстраняване на влагата и стабилна, икономична работа. Това трябва да се направи, като се гарантира качеството и здравината на крайния продукт.