Машини за опаковане на формована целулоза

Машините за опаковане на формована целулоза дават на производителите гъвкав начин за производство на тави, носители, кашони и защитни вложки на основата на влакна. Подготвената целулоза се оформя върху специфични за продукта форми, прехвърля се от формовъчната повърхност и се изпраща на сушене и всички необходими довършителни етапи. Чрез съпоставяне на машината и формата с дизайна на опаковката, производителят може да изгради капацитет за ясен продукт и пазарна нужда.

Най-полезната отправна точка е ясна опаковка на продукта и практическа производствена цел. Когато формоването, прехвърлянето и манипулирането надолу по веригата са планирани заедно, линията може да премества мокри продукти последователно и да осигури ясен път за бъдещо разширяване.

Освен четирите приложения, показани по-горе, съвпадащите форми могат също да поддържат опаковки за яйца, тави за разсад, опори за бутилки и защитни вложки.

Всеки продукт поставя различни изисквания към формата и настройката за формоване. Дълбоката защитна вложка не се борави по абсолютно същия начин като плитката тава за плодове, докато носачът за чаши се нуждае от собствена подредба на кухините и профил за подреждане. Размерите на продукта, формата на стената, гнезденето, очакванията за повърхността и обработката след формоване влияят върху дизайна на проекта.

Ако са планирани няколко продукта, започнете с този, който ще влезе в производство пръв и добавете останалите дизайни на матрици в практична последователност.

Основните производствени етапи са:

1. Приготвяне на пулпа:подходящият влакнест материал се приготвя като последователна суспензия.
2. Формиране:вакуумът изтегля влакната върху оформени форми за продукти.
3. Трансфер:мокрите продукти се освобождават или преместват от повърхността на формоване.
4. Сушене:влагата се отстранява, за да може продуктът да запази формата си.
5. Довършителни работи:горещо пресоване, подрязване, проверка, подреждане или опаковане могат да бъдат добавени, когато продуктът ги изисква.

Машина за формоване покрива етапа на формоване. Цялостната производствена линия също обединява подготовката на целулозата, подаването на вакуум и въздух, циркулацията на водата, изсушаването и обработката надолу по веригата. Съпоставянето на капацитета на тези етапи помага за предотвратяване на тесни места, след като мокрите продукти напуснат машината за формоване.

Секцията за формиране обединява основните работни зони.

Форми за продуктисъздайте необходимата форма и модел на кухина, докатотрансферната зонапридвижва всеки мокър продукт напред, без да повреди формата му.Вакуумни и въздушни връзкиподдържане на влакна и освобождаване на продукта, ирамката, задвижването и контролитекоординира цикъла на формиране.

Доброто планиране на работилницата оставя ясен достъп до тези работни зони за почистване, проверка и смяна на формата. Той също така осигурява практични връзки към подаването на целулоза и изсушаването надолу по веригата. Съществуваща система за производство на целулоза или сушене често може да се обмисли за интегриране, след като нейният капацитет, интерфейси и оформление бъдат проверени.

Започнете с продукта, който възнамерявате да продадете, и почасовата производителност, необходима за вашия производствен план. Сравнете тази цел с количеството на формата и обхвата на изхода на всеки модел. Краткият списък след това може да бъде проверен спрямо планираната подготовка на целулозата, етапа на сушене, комуналните услуги и материалния поток.

Планирането на фабриката изисква място за:

• Доставка на целулоза и комунални връзки
• Прехвърляне на мокър продукт към етапа на сушене
• Безопасно движение на оператора и достъп за почистване
• Обработка и съхранение на готовия продукт
• Възможно бъдещо разширение

Формата превръща концепцията за опаковка в повтаряща се форма на продукт. Оформлението на кухината, дълбочината, характеристиките на стените, моделът на дренаж и разположението на освобождаването трябва да отговарят както на опаковката, така и на оборудването за формоване. Подреждането и гнезденето също заслужават ранно внимание, защото засягат обработката, съхранението и транспорта надолу по веригата.

След като посоката на модела бъде избрана, разработването на матрицата може да използва размерите на готовия продукт и проба или чертеж, заедно с необходимите контактни точки, подсилени зони, отвори, лого или изисквания за повърхностни детайли, функции за подреждане и гнездене, подреждане на опаковката и брой кухини.

Защитните вложки също се нуждаят от размерите на опакования артикул, така че опорните зони да могат да бъдат позиционирани правилно.

Кажете ни какъв опаковъчен продукт искате да направите и вашата целева почасова производителност. Ние можем да ви помогнем да идентифицирате подходяща гама машини и следващата информация, необходима за вашия проект.

Поискайте препоръка за машина